Producten voor hard chroomplateren (31)

Het chroomcoaten van mallen is een gespecialiseerde behandeling die is ontworpen om mallen te beschermen die worden gebruikt in de productie. Dit proces brengt chroomlagen aan die de slijtvastheid verbeteren en bescherming bieden tegen corrosie, waardoor de mallen hun functionaliteit en precisie in de loop van de tijd behouden. Het chroomcoaten van mallen is essentieel voor industrieën die afhankelijk zijn van de kwaliteit en duurzaamheid van hun productiehulpmiddelen. Met deze behandeling kunnen bedrijven garanderen dat hun mallen een constante en efficiënte prestatie leveren, zelfs onder intensieve gebruiksomstandigheden. Het chroomcoaten van mallen beschermt niet alleen de oppervlakken, maar verbetert ook de kwaliteit van de eindproducten, wat zorgt voor een continue en hoogwaardige productie. Deze service is een sleuteloplossing om de productieoperaties te optimaliseren en de onderhoudskosten te verlagen.

CNC-DRAAIER, CNC-BEWERKINGS CENTRUM, DRAAIER, BOOR, HONEN, SLIJPEN, CHROOM COATING www.ortaklar.com.tr

Wij bieden u de volgende processen aan: microchroom, dubbelchroom, 3-laags verchroming, binnenverchroming, TSI-nabehandeling. Daarnaast voeren wij ook graag reparatieverchromingen voor u uit. In de moderne techniek is hardverchroming niet meer weg te denken. De kenmerkende eigenschappen van de chroomlaag zijn hierbij bepalend. • hoge slijtvastheid • hardheden tot 1100 HV, waardoor chroom aanzienlijk harder is dan inzetgeharde of genitreerde staalsoorten • goede corrosiebestendigheid door variatie in laagopbouw en laagstructuur • chemische bestendigheid • hoge temperatuurbestendigheid • hydrofobe eigenschappen • lage wrijvingscoëfficiënt • economisch, omdat het mogelijk is om slijtageonderdelen te verchromen Onze expertise op het gebied van hardverchroming stelt ons in staat om u voor elke toepassing een geschikte laagopbouw aan te bevelen. Wij staan graag voor u klaar met onze jarenlange ervaring. Wij verchromen onderdelen  • tot 10.000 mm...

Hartverchroming van: gereedschappen voor de extrusietechniek (bijv. buismanchetten, buisdornen, spiraalverdelers, brede spleetdoppen, enz.). Hartchroom voor uw toepassing. Hartverchroming van: gereedschappen voor de extrusietechniek (bijv. buismanchetten, buisdornen, spiraalverdelers, brede spleetdoppen, enz.), profielgereedschappen voor de pultrusie, persgereedschappen (bijv. het voorpolijsten, hardverchromen en na-polijsten van SMC-gereedschappen tot 8t stukgewicht), mengsystemen voor de elastomeertechniek, vervormingsgereedschappen, vormmatrijzen, gereedschappen voor remblokken en koppelingen, druk- en spuitgietgereedschappen, trek- en stempelgereedschappen, cilinders, zuigers, zuigerstangen, rollen, enz. Mechanische voor- en nabewerking van: gereedschappen door polijsten, hoogglanspolijsten, stralen en zandstralen, cilinders, zuigers, rollen, enz. door rondslijpen en finishpolijsten, gereedschappen tot max. 8000 kg gewicht, zuigers max. Ø = 1000 × 3000 mm lengte.

Chroomverchroming Glanzend / Opaque oppervlakteafwerking Een elektroplatingproces waarbij chroom "op en onder" het oppervlak van de mal wordt afgezet. Verschillende soorten chroomprocedures kunnen plaatsvinden, afhankelijk van het type verbinding dat gebruikt zal worden, en het aspect/gebruik van het gevormde onderdeel. Ge faciliteerde verbindingstroom Eenvoudiger demoulding Verminderde frequentie van malreiniging Langere levensduur van de mal

Nord-Duitse hardchroom bij hoge eisen. Hardchroomlagen blijven de meest economische en belangrijkste bescherming tegen corrosie en slijtage. Dit voordeel wordt in de toekomst en in de galvanotechniek steeds belangrijker. Welke Noord-Duitse hardchroomlaag voor welke toepassing? Verchroming is bij ons niet gelijk aan verchroming. Onze technici in de verkoop geven u graag meer informatie over de verschillende hardchroomcoatings. Diensten - Coatingvarianten • Industriechroom serie- en enkelstukken • Maatverchroming • Binnenverchroming • Duplex-chroom • Chronon® 3S (triplexchroom) • Mikroscheurend chroom tot 3000 scheuren • Extrusietechniek extrusiegereedschappen (ook in holle boringen) • Hardchroom tot 1050 HV 0,1 • Vernikkelen/hardverchromen • Durwacoat® rollenverchroming (bijv. voor staalfabrieken) • Partnerbedrijf Anke-Essen • Reparatieverchroming, ontchromen, lassen, verspanen tot aan nieuwfabricage • Maatcorrecties

Het proces van dik chroomcoating heeft als doel het aanbrengen van harde, glanzende en matte chroomafzettingen die slijtvast zijn, met diktes variërend van meer dan 1 µm tot zelfs 100 µm, direct op het te coaten object zonder tussenlagen van koper of nikkel. De te coaten objecten worden behandeld in een oplossing van chroomzouten en de metalen chroomcoating wordt verkregen via een elektrochemisch reductieproces. De kenmerken die de technische en industriële relevantie van chroomcoatings bepalen zijn: • hoge hardheid • lage wrijvingscoëfficiënt • geschiktheid voor gebruik onder zware tribologische omstandigheden • anti-aanhechting • goede mechanische bewerkbaarheid • hoge chemische en thermische weerstand

De techniek van HARD CHROOMEN bestaat uit het aanbrengen van een metalen chroomcoating, verkregen door elektrochemische reductie onder dompeling (elektrolyse) bij 60 °C. Op deze manier ondergaat het basismetaal geen vervorming. Eigenschappen van hard chroom: Hechting Van atomair type, is uitzonderlijk Afwerking van chroom met de slijpschijf Weerstand tegen vervorming en afschilfering Hardheid Van 950 tot 1150 Vickers (65/70 HRC) Grote weerstand tegen slijtage, veroudering en wrijving Wrijvingscoëfficiënt Zeer laag, verbetert de glijbaarheid (0.14) Eigenschappen van anti-hechting Corrosie Van goed tot uitstekend anti-corrosie afhankelijk van de procedure (tot 1000 uur bij B.S.) Roestvrij tot 800°C Ruwheid Van mat naar spiegelglans (van 5 tot 0.01 µm RA) mechanisch op chroom Dikte Van 5 tot 10 µm (flash-chroom) voor de bescherming van gereedschappen Van 25 tot 50 µm met afwerking (polijsten) Van 100 µm tot mm met slijpen Chemische producten Grote weerstand tegen chemische stoffen (zuur

Wij beheersen de afwerking van oppervlakken tot in de perfectie. Schuren, glasparelstralen, polijsten of kleurcoaten; wij zijn voor elke technologie uitgerust. Er zijn veel redenen waarom een perfect oppervlak belangrijk is, of het nu als designelement of als bescherming tegen elektrische overslag is, wij leveren het oppervlak precies zoals u het nodig heeft.

Hyperion galvaniserende gelijkrichters kunnen worden gebruikt in het anodiseringsplatingsproces, wat de sterkte van aluminium vergroot en een breed scala aan toepassingsgebieden biedt. Het Hyperion-model is volledig automatisch en kan eenvoudig worden geïntegreerd in de bestaande automatiseringsinfrastructuur van de fabriek. Lucht-, water- of oliekkoeling kan worden geselecteerd op basis van de werkomgeving. Het automatische microncontrolesysteem biedt volledige procescontrole, inclusief controle van de badtemperatuur, Ah-teller en automatische dosering. Het touchscreenpaneel met IP65-beschermingsniveau is duurzaam en betrouwbaar. Ook zijn de start/stop-opdrachten gescheiden als grote knoppen om een veiligere en betrouwbaardere werking te garanderen.

Allesbehalve oppervlakkig. Uw opdracht eindigt niet met de verspanende productie. Want GROHE precisie kan u een nauwkeurige oppervlaktebehandeling van alle productieonderdelen aanbieden. Na de draaibewerking leveren wij u de gewenste galvanische oppervlaktebehandeling zoals bijvoorbeeld verchromen, vernikkelen of poedercoaten. OPPERVLAKKEN Galvanische oppervlakken Poedercoaten Stinox Laseren

Of het nu gaat om decoratieve of technische oppervlaktebehandeling – bij Metalltechnik Tirschenreuth kunt u innovatieve, visueel aantrekkelijke en economische oplossingen voor uw metaal kiezen. Naast puur esthetische redenen biedt de oppervlakteveredeling vooral bescherming tegen corrosie, maar ook weerstand tegen slijtage, verhoging van de oppervlaktehardheid, of bescherming tegen agressieve vloeistoffen. Naast de verwerking van grote aantallen nemen we ook de tijd om voor u speciale oplossingen op het gebied van oppervlakteveredeling te vinden. Deze procedures zijn momenteel beschikbaar: • Poedercoaten • Polijsten • Stralen • Nat lakken • Borstelen • Trowaliseren • Galvanisch verzinken • Beitsen • Elektropolijsten • Verzinken • Brünieren • Chemisch vernikkelen • Schuren • Glasparelstralen • Nikkel-Teflon-coating

Chroomlagen hebben een hoge slijtvastheid tegen wrijvende en glijdende belasting, een lage wrijvingscoëfficiënt, een hoge oppervlaktegladheid en een hoge aanloopbestendigheid, zelfs bij hogere temperaturen. Chroomlagen zijn zeer bestand tegen de chemische aanval van gassen, zuren, alkalische stoffen en zoutoplossingen. Diameter: 1 mm - 500 mm Lengte: 1 mm - 2000 mm max. te verchromen oppervlakte: 100 dm² max. gewicht: 600 kg

Hard chrome oppervlakken combineren een verscheidenheid aan technische en mechanische eigenschappen in één coating.

Reparatie, Ont- en Nieuweverchroming Kleinere schade, zoals krassen, groeven of steenslag, aan de chroomlaag van hydraulische systemen leidt vaak tot lekkages. Bijvoorbeeld bij hoogwaardige of speciaal vervaardigde zuigers, rollen en extrusiegereedschappen is een reparatieverchroming daarom voordelig. Met ons partnerbedrijf kunnen we de meest uiteenlopende chroomprocedés in de hoogste kwaliteit realiseren. Korte lijnen tussen bedrijven minimaliseren hierbij de uitvaltijd in uw productie. De maatstoleranties in de rondloop en in de diameter worden in het duizendste millimeterbereik vervaardigd. Zo worden een probleemloze herinstallatie en optimale loop eigenschappen van de component gegarandeerd.

Selectieve lakken voor betere materiaalkoppelingen bij verchroomde kunststofdelen vormen een van de prestatieaccenten van Lörken-Lakken. Wanneer galvanisch verchroomde kunststoffen worden gelast, moet het materiaal hier vrij zijn van metalen. Hier komen onze selectieve lakken in beeld, die de verbindingsoppervlakken optimaal bedekken. Zo kunnen bijvoorbeeld bevestigingsclips bij verchromingen volledig chroomvrij worden gehouden, wat de duurzaamheid van de verbindingen aanzienlijk verbetert.

Hardverchroomde Stangen Inductief Hardverchroomde Stangen Koudgetrokken Naadloze H8 Gehonede Buizen Hydraulische Cilinders

Hard anodiseren beschrijft een afwerkingsproces waarbij een aluminiumcomponent in een zwavelzuurelectrolyt wordt ondergedompeld, zodat er een aluminiumoxide-laag op het aluminium ontstaat.

Metaalroosters zijn bouwmaterialen met een laag gewicht en hoge doorlatendheid. Het bestaat uit draaglatten en gelaste of geperste verbindingslatten of staven. Roosters kunnen worden gebruikt in zowel industriële als architectonische projecten. Hun toepassingsgebieden zijn zeer breed. Roosters, die extreem robuuste, veilige en lichte vloeren zijn, worden in alle sectoren van de industrie gebruikt. Raffinaderijen, energie Het wordt voornamelijk gebruikt als platformvloer in energiecentrales, staalfabrieken, mijnen en olieplatforms. In architectonische projecten wordt het gebruikt als loopbrug op gevels en daken.

Roosters en afvoeren in roestvrij staal AISI 316/304

Polijsten Het resultaat: een perfect geëgaliseerd oppervlak alsof het met de hand is gepolijst. Met minimale materiaalafname zijn de nabehandelingsprocessen van OTEC economisch, technisch uiterst geavanceerd en efficiënt. Maak gebruik van natte polijstenprocessen voor bulkgoederen om de werkstukken gelijktijdig te ontbramen en te polijsten. Of speciale droge polijstenprocessen voor hoogglanspolijsten, zelfs van hardmetaal en keramiek. De volgende eigenschappen van deze technologieën worden bijzonder gewaardeerd door onze klanten in de industrie: Verhoging van de draagvlakken ter vermindering van wrijvingscoëfficiënt en slijtage (bijv. in de autobouw en de autosport) Vermindering van de ruwheidswaarden (Ra 0,01 of Rz 0,1 µm zijn vaak zonder problemen te bereiken) Vermindering van lekkage bij afdichtvlakken (bijv. snel draaiende assen, pinolen) Verhoging van de precisie (bijv. bij extreem nauwkeurige passing) Absoluut gladde, krasvrije oppervlakken (bijv. bij knie-implantaten, condylusgewrichten, heupgewrichten) Verhoging van de maximale...

gesmeed, hard verchroomd SKU:2233616150

Met hardverchroomde plaat. Nuttige afmetingen van het kookoppervlak 730x540 mm, 39,42 m². 2 onafhankelijke kookzones. Thermostatische regeling van 110°C tot 300°C, veiligheidsthermostaat. Uitvoering in roestvrij staal AISI 304, 'Top' geperst (15/10), niveauregelbare poten, waterdichtheid 'IPX5'. Ingebouwde kookplaat van staal met hoge thermische geleidbaarheid, rondom gelaste rand die zorgt voor perfecte waterdichtheid. Afvoerlade voor kookvocht. Elektrische verwarming door roestvrijstalen weerstanden, geplaatst onder de plaat. Apparaten gebouwd in overeenstemming met de geldende normen (CE). Geperste plaat, uitgevoerd in één stuk met de TOP van het apparaat, 100% hygiëne gegarandeerd! VOORDEEL: De behandeling van de hardverchroomde plaat garandeert: een onberispelijke hygiëne, eenvoudig onderhoud, een vermindering van de warmtereflectie naar de operator. Referentie: E17/PLCD8T-N Kw Elektrisch: 9 Elektrische Aansluiting: 400/3N 50-60Hz Familie: Kookplaten Subfamilie: Elektrisch

Metallurgische apparatuur moet allemaal zware diensten onder zeer veeleisende omgevingsomstandigheden doorstaan. Apparatuur wordt blootgesteld aan vocht, vuil, zaagsel, houtkrullen, sap en teer, en aan schokkende belastingen. De hydraulische cilinders die op deze apparatuur worden gebruikt, moeten deze uitdagingen dag na dag aangaan. Gidrolast heeft meer dan 15 decennia ervaring in het bouwen van hydraulische cilinders voor deze zware industrie. Sterker nog, je zou kunnen zeggen dat we onze ervaring hebben opgedaan in de bosbouwsector. Voor onze klanten is die ervaring van onschatbare waarde. Gidrolast ontwerpt cilinders die in staat zijn om de moeilijke omstandigheden te doorstaan waarmee metallurgische machines dagelijks te maken hebben.

De reparatieservice voor verchroomde onderdelen biedt een effectieve oplossing voor het herstellen van beschadigde oppervlakken. Dit proces is essentieel voor industrieën die de integriteit en uitstraling van hun metalen componenten moeten behouden. Door het verchromen te repareren en te herstellen, wordt ervoor gezorgd dat de onderdelen hun functionaliteit en oorspronkelijke esthetiek terugkrijgen, waardoor hun levensduur wordt verlengd en hun prestaties worden geoptimaliseerd. Deze service is ideaal voor sectoren zoals de automobielindustrie en zware machines, waar het onderhoud van verchroomde oppervlakken cruciaal is voor de prestaties en veiligheid. Met de reparatie van verchroomde onderdelen kunnen bedrijven vervangingskosten verlagen en ervoor zorgen dat hun producten competitief blijven op de markt. Deze service is een slimme investering om de kwaliteit en efficiëntie van metalen componenten te behouden.

Decoratieve chroom is een ideale oplossing om de esthetiek van metalen producten te verbeteren. Dit proces brengt chroomlagen aan die niet alleen de oppervlakken beschermen, maar ook een glanzende en aantrekkelijke afwerking geven. Decoratieve chroom is perfect voor producten die een hoog niveau van personalisatie en esthetische kwaliteit vereisen, zoals accessoires, fijne onderdelen en luxe componenten. Met decoratieve chroom kunnen bedrijven producten aanbieden die opvallen door hun uiterlijk en duurzaamheid. Dit proces is bijzonder nuttig in sectoren zoals de automobielindustrie en de productie van luxe producten, waar esthetiek en kwaliteit essentieel zijn. Door te kiezen voor decoratieve chroom kunnen industrieën ervoor zorgen dat hun producten niet alleen functioneel zijn, maar ook visueel aantrekkelijk.

De service voor het polijsten van verchroomde onderdelen biedt een glanzende en gladde afwerking voor metalen oppervlakken. Dit proces is essentieel om de esthetiek en functionaliteit van de onderdelen te verbeteren, en zorgt ervoor dat ze een optimale prestatie leveren in industriële toepassingen. Door de verchroomde oppervlakken te polijsten, wordt een metalen glans bereikt die niet alleen het uiterlijk verbetert, maar ook beschermt tegen slijtage en corrosie. Deze service is ideaal voor sectoren zoals de automobielindustrie en zware machines, waar de kwaliteit van de afwerking cruciaal is voor de prestaties en veiligheid. Met het polijsten van verchroomde onderdelen kunnen bedrijven ervoor zorgen dat hun producten niet alleen functioneel zijn, maar ook visueel aantrekkelijk. Dit proces is een slimme investering om de kwaliteit en efficiëntie van metalen componenten te behouden.

Industriële chroom is een oppervlaktebehandeling die is ontworpen om metalen onderdelen te beschermen tegen corrosie en slijtage. Dit proces is essentieel voor industrieën die een duurzame en effectieve bescherming voor hun metalen componenten vereisen. Door chroomlagen aan te brengen, wordt een superieure chemische en mechanische weerstand gegarandeerd, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd en hun prestaties in veeleisende omgevingen worden verbeterd. Deze behandeling biedt niet alleen robuuste bescherming, maar zorgt ook voor een glanzende en esthetische afwerking, waardoor de uitstraling van de producten verbetert. Industriële chroom is ideaal voor toepassingen in de automobielsector, zware machines en andere sectoren waar duurzaamheid en esthetiek cruciaal zijn. Door voor deze service te kiezen, kunnen bedrijven de maximale bescherming en efficiëntie voor hun metalen componenten garanderen.

De service voor het slijpen, textureren en verchromen van onderdelen is een integrale oplossing voor de verbetering van metalen oppervlakken. Deze service is gespecialiseerd in het bereiken van gladde en nauwkeurige oppervlakken, die essentieel zijn voor de optimale prestaties van industriële onderdelen. Door gebruik te maken van geavanceerde slijptechnieken, wordt een micrometrische precisie gegarandeerd, wat resulteert in oppervlaktelakken van hoge kwaliteit. Bovendien verbetert de gecontroleerde texturering de wrijving en prestaties, terwijl het verchromen beschermt tegen corrosie en slijtage, waardoor de levensduur van de onderdelen wordt verlengd. Deze service is ideaal voor sectoren zoals de automobielindustrie, zware machines en metaalbewerking, waar precisie en duurzaamheid cruciaal zijn. De behandelde oppervlakken bieden niet alleen een aantrekkelijk esthetisch uiterlijk, maar garanderen ook superieure prestaties onder veeleisende omstandigheden. Met een focus op innovatie en kwaliteit, positioneert deze service zich als een toonaangevende oplossing voor de verbetering van metalen oppervlakken in de industrie.

Versleten, gekraste of door roest aangetaste vorkbuizen? Natuurlijke slijtage, wrijvingskrassen veroorzaakt door zand of stof, chips door stenen, putjes door corrosie... de oorzaken van schade aan motorvorkbuizen zijn talrijk. In plaats van te kiezen voor dure originele of tweedehands onderdelen, bieden wij u de mogelijkheid om uw vorkbuizen te renoveren door middel van rectificatie en rechrooming, zodat ze hun oorspronkelijke oppervlakteconditie terugkrijgen en een betere weerstand tegen slijtage en corrosie bieden. Kwaliteitsreparatie Perfecte oppervlakteconditie van uw motorvorkbuizen door rectificatie en hard chroom met terugbrengen naar de originele afmetingen. Duurzame bescherming Na de renovatie bieden de gerepareerde buizen een veel grotere weerstand tegen stoten en corrosie dan originele onderdelen. Economische oplossing Van 50 tot 75 € excl. btw, afhankelijk van de specificaties van de te behandelen onderdelen, de renovatie van uw vorkbuizen.